כיצד לעצב גלולת הלחמת גל?

Sep 05, 2024 השאר הודעה

יישום משטחים: הלחמת גלים, הלחמה חוזרת, מיקום SMT, הדפסת משי של משחת הלחמה ב-SMT.

 

מאפיינים עיקריים של משטח הלחמה הנדרשים: ESD אנטי סטטי, עמיד בחום בטמפרטורה גבוהה, מחזורי חיים ארוכים, עם יציבות מימדית טובה, עמידות בפני קורוזיה, מוליכות תרמית נמוכה, אנטי סטטית ואינה דליקות.

 

שלבי עיצוב,

שלב 1, לספק מסמכים הדרושים לעיצוב משטחים,

1. לוח PCBA + PCB GERBER.

2. שרטוטי CAD.

3. שרטוטי IGS או STEP.

הערה: רק צריך לפגוש אחד מהשלושה לעיל.

 

שלב 2, בחר את חומרי המזרן,

1. חומר מרוכב טרמוס.

2. חומר פיברגלס FR4.

3. חומר מסגסוגת טיטניום.

4. סגסוגת אלומיניום.

 

שלב 3, אשר את מידות משטח ההלחמה,

1. PCB בודד במשטח אחד: אורך המזרן L=אורך PCB (L1) + 60 מ"מ

רוחב המזרן W=רוחב PCB (w1) + 60 מ"מ, אשר את ממד המזרן: אורך ( ) x רוחב ( ) מ"מ

info-426-290

 

2. מערך PCB במשטח אחד: הרוחב בין PCBs ברירת המחדל הוא 25 מ"מ, או לפי בקשת הלקוח, אשר את מערך ה-PCB: ( ) x ( ) על משטח אחד

info-1312-360

שלב 4, עיצוב מהדקי משיכה,

סוג 1, משמש בעיקר עבור משטחי הלחמה בגל SMT, כולל אביזרים של משטחי פלסטיק בטמפרטורה גבוהה, קפיצים, ברגים וחומר נעילה של חוט דבק.

info-436-354

 

סוג 2, משמש בעיקר עבור משטחי הלחמה בגל, כולל אביזרים של מעצורי פלסטיק בטמפרטורה גבוהה, קפיצים, ברגים וחומר נעילה של חוט דבק.

info-422-286

 

סוג 3, משמש בעיקר למשטחי הלחמה כדי למנוע תנועה של רכיבים בצד העליון לאורך הלחמת גלים, כולל אביזרים של יריעות פלסטיק בטמפרטורה גבוהה, קפיצים, ברגים וחומרי נעילה דבקים.

info-444-328

 

 

שלב 5, עיצוב סרגל בלוק הפח,

חומר לוח פיברגלס FR4 אנטי סטטי, מידות: 10 על 10 מ"מ, צבע שחור.

info-410-382

 

חומרי אבן סינתטית, מידות: 6 על 6 מ"מ, 10 על 10 מ"מ, או לפי הצורך, צבע שחור.

info-428-330

 

חומרי אלומיניום, מידות: 10 מ"מ (T) x 13 מ"מ (W)

info-434-316

 

שלב 6, אשר את מימד מסילת משטח הלחמה,

הפוך 5 מ"מ רוחב ועובי 2 מ"מ, גם יכול להיות מותאם אישית לפי הצורך של הלקוח. במצב מסוים, יש לקחת בחשבון את גובה הגלים של המכונה.

info-546-372

 

שלב 7, ממד חלל עבור PCB: הממד של חלל PCB גדול 0.1 מ"מ מ-PCB.

info-548-328

 

שלב 8, עומק חלל ה-PCB: כדי ללחוץ את ה-PCB למקומו, עומק החלל צריך להיות 0.1 מ"מ רדוד מעובי ה-PCB.

info-650-390

 

שלב 9, כיס להצבה והוצאה של ה-PCB:

בדרך כלל לעשות כחצי עגול, מרובע או כנדרש. עובי: 2.5 מ"מ.

info-646-444

שלב 10, ייצור.

 

טיפים למקסם את החיים של מתקן משטח הלחמה

1. טיפול עדין וטיפול נכון.נזק שבר מתרחש לרוב בזמן העברת היחידה. כדי למנוע נזק לקיר המגן ולחלקים אחרים של מתקן משטח ההלחמה, חשוב שתהיה עמדת ניהול ייעודית.

2. אחסן את מתקני משטח ההלחמה במצב זקוף.עיוותים יכולים לקרות אם היחידה מאוחסנת בצורה לא נכונה. כדי למנוע עיוותים הנגרמים מהערימה, יש לאחסן יחידות על מדפים.

3. הימנע ממגע חזק עם חומצה ואלקלי.חשיפה לחומצות חזקות או לבסיסים תאושש בקלות את מתקן משטח ההלחמה. כדי להימנע מכך, מומלץ שטיפה ניטרלית.

4. הימנע משימוש באלכוהול וחומרי ניקוי על בסיס אלכוהול.Saponifies הוא חומר הניקוי המומלץ.

5. הובלה חסינת זעזועים.יחידות עלולות לספוג נזקי זעזועים בזמן הובלה דרך העגלה עמידה בפני זעזועים מומלץ.